In dettaglio i punti chiave tra i due materiali (acciaio dolce o acciaio inossidabile) di seguito. L'acciaio inossidabile è più durevole in condizioni salate e può essere utilizzato nell'industria alimentare, mentre l'acciaio dolce è più forte e può esercitare più pressione sul worm drive

acciaio dolce:
L'acciaio dolce, noto anche come acciaio al carbonio, è la forma più comune di acciaio in tutte le applicazioni e i morsetti dei tubi non fanno eccezione. È anche uno dei gradi più ampi di acciaio che coprono una vasta gamma di proprietà meccaniche. Ciò significa che la comprensione e la specifica del grado corretto possono avere un impatto notevole sulle prestazioni del prodotto finito. Ad esempio, le sollecitazioni e i requisiti dei fogli di acciaio che formano i pannelli del corpo automobilistico sono molto diversi da quelli dei materiali di trascinamento del tubo. In effetti, la specifica del materiale di morsetto per tubi flessibili ideale non è nemmeno la stessa del guscio e delle cinghie.

Uno svantaggio dell'acciaio dolce è che ha una resistenza alla corrosione naturale molto bassa. Questo può essere superato applicando un rivestimento, più comunemente zinco. Le differenze nei metodi e negli standard di rivestimento significano che la resistenza alla corrosione può essere un'area in cui i morsetti del tubo variano notevolmente. Lo standard britannico per i morsetti dei tubi richiede 48 ore di resistenza alla ruggine rossa visibile in un test di spruzzatura salina neutra al 5% e molti prodotti di aquiloni non contrassegnati non soddisfano questo requisito.

Acciaio inossidabile:
L'acciaio inossidabile è più complesso dell'acciaio dolce in molti modi, soprattutto quando si tratta di morsetti per tubi, poiché i produttori guidati dai costi usano comunemente un mix di gradi di materiale diversi per fornire un prodotto con costi di produzione più bassi e prestazioni ridotte.

Molti produttori di morsetti per tubi utilizzano l'acciaio inossidabile ferritico come alternativa all'acciaio dolce o come alternativa a basso costo all'acciaio inossidabile austenitico. A causa della presenza di cromo in lega, gli acciai ferritici (utilizzati nei gradi W2 e W3, nella serie di 400 gradi) non richiedono alcuna elaborazione aggiuntiva per migliorare la resistenza alla corrosione. Tuttavia, l'assenza o il basso contenuto di nichel di questo acciaio significa che le sue proprietà sono in molti modi inferiori agli acciai inossidabili austenitici.

Gli acciai inossidabili austenitici hanno il più alto livello di resistenza alla corrosione a tutte le forme di corrosione, compresi gli acidi, hanno il più ampio intervallo di temperatura operativa e non sono magnetici. Sono generalmente disponibili 304 e 316 gradi di clip in acciaio inossidabile; Entrambi i materiali sono accettabili per l'uso marino e l'approvazione del registro di Lloyd, mentre i voti ferritici non possono. Questi gradi possono anche essere utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande, in cui acidi come acidi acetici, citrici, malici, lattici e tartarici potrebbero non consentire l'uso di acciai ferritici