Le fascette a molla, chiamate anche fascette giapponesi o semplicemente fascette a molla, sono realizzate in acciaio armonico stampato in un unico pezzo, con un anello esterno dotato di due alette per la pressione manuale. Quando è necessario serrare, basta premere con forza entrambe le alette per allargare l'anello interno, che si adatta così al tubo rotondo. Infine, rilasciando la maniglia, si può serrare. Facili da usare e riutilizzabili.

La fascetta a molla, nella sua configurazione naturale, non esercita forza di serraggio. Per generare tale forza, è necessario inserirla in un tubo rotondo di una misura più grande rispetto all'anello interno.

Ad esempio, un tubo rotondo con un diametro esterno di 11 mm richiede un morsetto di 10,5 mm nel suo stato naturale, che può essere serrato dopo l'inserimento. Nello specifico, la consistenza del tubo rotondo è morbida e dura.

La classificazione delle fascette a molla si distingue in base allo spessore della cinghia, distinguendo tra fascette a molla ordinarie e fascette a molla rinforzate. Lo spessore del materiale è di 1-1,5 mm per le fascette a molla ordinarie, mentre per le fascette a molla rinforzate lo spessore è di 1,5-2,0 mm e superiore.

Poiché i morsetti a molla hanno requisiti più stringenti per quanto riguarda il materiale delle molle, si utilizza solitamente acciaio per molle 65 MN, dopo un trattamento termico.

Trattamento superficiale: zincatura e passivazione Fe/EP.Zn 8, trattamento di deidrogenazione secondo QC/T 625.

Caratteristiche: 1. Design di precisione dell'anello interno a 360°, dopo la sigillatura si ottiene un cerchio completo uniforme, con prestazioni di tenuta migliori;

2. Trattamento del materiale senza sbavature sui bordi, prevenendo efficacemente danni alle tubazioni;

3. Dopo un efficace trattamento di deidrogenazione, l'uso prolungato non deve preoccuparsi di problemi come la rottura;

4. Secondo lo standard europeo per il trattamento superficiale, il test di nebbia salina può raggiungere oltre 800 ore;

5. Installazione semplice;

6. Dopo 36 ore di test di elasticità continuo per garantire elevate proprietà meccaniche di resistenza